제지 산업의 폐지 재활용 공정에서 수력펄퍼는 의심할 여지 없이 핵심 장비입니다. 수력펄퍼는 폐지, 펄프판지 및 기타 원료를 펄프로 분해하는 핵심적인 역할을 수행하여 후속 제지 공정의 기초를 마련합니다.
1. 분류 및 구조적 구성
(1) 농도에 따른 분류
- 저농도 수력펄프기: 일반적으로 작업 농도가 낮으며, 구조는 주로 로터, 트로프, 하부 칼날, 스크린 플레이트 등의 구성 요소로 이루어져 있습니다. 로터에는 표준 Voith 로터와 에너지 절약형 Voith 로터가 있습니다. 에너지 절약형은 표준형에 비해 20~30%의 에너지를 절약할 수 있으며, 칼날 설계가 펄프 순환에 더욱 유리합니다. 트로프는 대부분 원통형이지만, 혁신적인 D자형 트로프를 사용하는 경우도 있습니다. D자형 트로프는 펄프 흐름을 난류화하여 펄프화 농도를 4~6%까지 낮출 수 있으며, 생산 능력은 원형 트로프 방식보다 30% 이상 높습니다. 또한 설치 면적이 작고 전력 소비 및 투자 비용이 낮습니다. 하부 칼날은 대부분 분리형이며 고강도 강철로 제작되고, 칼날 가장자리는 니켈-크롬강과 같은 내마모성 재질로 코팅되어 있습니다. 스크린 플레이트의 스크린 구멍 직경은 일반적으로 10~14mm로 작습니다. 상업용 펄프 보드를 파쇄하는 데 사용되는 경우 스크린 구멍은 8~12mm로 더 작아지는데, 이는 초기 단계에서 큰 불순물을 분리하는 역할을 합니다.
- 고농도 수력펄프기: 작업 농도는 10%~15% 또는 그 이상입니다. 예를 들어, 고농도 로터는 펄프 파쇄 농도를 최대 18%까지 높일 수 있습니다. 터빈 로터, 고농도 로터 등 다양한 종류가 있습니다. 터빈 로터는 펄프 파쇄 농도 10%까지 도달할 수 있습니다. 고농도 로터는 펄프와의 접촉 면적을 증가시키고 섬유 간의 전단 작용을 이용하여 파쇄를 실현합니다. 트로프 구조는 저농도 수력펄프기와 유사하며, D자형 트로프도 점차 채택되고 있습니다. 작동 방식은 대부분 간헐식입니다. 스크린 플레이트의 스크린 구멍 직경은 일반적으로 12~18mm로 더 크며, 개방 면적은 양질의 펄프 배출구 부분의 1.8~2배입니다.
(2) 구조 및 작동 방식에 따른 분류
- 구조에 따라 수평형과 수직형으로, 작동 방식에 따라 연속형과 간헐형으로 나눌 수 있다. 수직형 연속식 수력펄프기는 불순물을 연속적으로 제거할 수 있어 장비 활용도가 높고 생산 능력이 뛰어나며 투자 비용이 낮다. 수직형 간헐형 수력펄프기는 파쇄도가 안정적이지만 단위 에너지 소비량이 높고 비파쇄 시간의 영향을 받아 생산 능력이 저하된다. 수평형 수력펄프기는 중질 불순물과의 접촉이 적어 마모가 적지만 일반적으로 작업 용량이 작다.
2. 작동 원리 및 기능
수력펄퍼는 고속 회전하는 로터를 통해 강력한 난류와 기계적 전단력을 발생시켜 폐지 등의 원료를 파쇄하고 펄프에 분산시킵니다. 동시에 스크린 플레이트 및 로프 릴과 같은 부품을 이용하여 펄프와 불순물을 초기 분리하여 후속 정제 및 선별 공정을 위한 조건을 조성합니다. 저농도 펄퍼는 기계적 파쇄 및 초기 불순물 제거에 중점을 두는 반면, 고농도 펄퍼는 강력한 유압 교반과 섬유 간 마찰을 통해 고농도 조건에서 효율적인 파쇄를 완료합니다. 특히 탈묵 공정이 필요한 생산 라인에 적합하며, 섬유에서 잉크를 더 쉽게 분리할 수 있고 일반 저농도 펄퍼보다 용융 물질 제거 효과가 뛰어납니다.
3. 적용 및 중요성
하이드라펄퍼는 폐지 펄프 생산 라인에 널리 사용되는 핵심 장비로, 폐지 자원 활용을 실현하는 데 중요한 역할을 합니다. 효율적인 하이드라펄퍼 가동은 폐지 이용률을 높이고 제지 원료 비용을 절감할 뿐만 아니라, 원목 의존도를 낮춰 에너지 절약 및 환경 보호라는 발전 추세에 부합합니다. 생산 요구에 따라 다양한 유형의 하이드라펄퍼를 유연하게 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 불순물이 많은 폐지 처리에는 수직 연속식 하이드라펄퍼를, 높은 파쇄점도와 탈묵 효과가 요구되는 경우에는 고농도 하이드라펄퍼를 선택할 수 있어, 각 생산 시나리오에 최적화된 성능을 발휘하고 제지 산업의 지속 가능한 발전을 촉진할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 9월 17일