제지 산업의 폐지 재활용 공정에서 하이드라펄퍼는 의심할 여지 없이 핵심 장비입니다. 하이드라펄퍼는 폐지, 펄프 보드 및 기타 원료를 펄프로 분해하여 후속 제지 공정의 기반을 마련하는 핵심 작업을 수행합니다.
1. 분류 및 구조 구성
(1) 농도에 따른 분류
- 저농도 하이드라펄퍼: 작업 농도는 일반적으로 낮으며, 구조는 주로 로터, 트로프, 하부 나이프, 스크린 플레이트와 같은 구성 요소로 구성됩니다. 표준 Voith 로터와 에너지 절약형 Voith 로터와 같은 유형의 로터가 있습니다. 에너지 절약형은 표준형에 비해 20~30%의 에너지를 절약할 수 있으며, 블레이드 디자인은 펄프 순환에 더 적합합니다. 트로프는 대부분 원통형이며, 일부는 혁신적인 D형 트로프를 사용합니다. D형 트로프는 펄프 흐름을 난류로 만들고, 펄핑 농도는 4~6%에 도달할 수 있으며, 생산 용량은 원형 트로프 유형보다 30% 이상 높으며, 바닥 면적이 작고 전력 및 투자 비용이 낮습니다. 하부 나이프는 대부분 분리 가능하며, 고강도 강철로 만들어졌으며, 블레이드 가장자리는 NiCr 강철과 같은 내마모성 재료로 라이닝되어 있습니다. 스크린 플레이트의 스크린 구멍 직경은 일반적으로 10~14mm로 작습니다. 상업용 펄프 보드를 파쇄하는 경우, 스크린 구멍은 8~12mm로 더 작아지는데, 이는 크기가 큰 불순물을 초기에 분리하는 데 중요한 역할을 합니다.
- 고농도 수경 펄퍼: 작업 농도는 10%~15% 또는 그 이상입니다. 예를 들어, 고농도 로터는 펄프 파쇄 농도를 최대 18%까지 높일 수 있습니다. 터빈 로터, 고농도 로터 등이 있습니다. 터빈 로터는 펄프 파쇄 농도를 10%까지 높일 수 있습니다. 고농도 로터는 펄프와의 접촉 면적을 늘리고 섬유 사이의 전단 작용을 이용하여 파쇄를 실현합니다. 홈통 구조는 저농도와 유사하며, D형 홈통도 점차 채택되고 있으며 작업 모드는 대부분 간헐적입니다. 스크린 플레이트의 스크린 구멍 직경은 일반적으로 12~18mm로 더 크고, 개방 면적은 양호한 펄프 배출구 섹션의 1.8~2배입니다.
(2) 구조 및 작동방식에 따른 분류
- 구조에 따라 수평형과 수직형으로 구분할 수 있으며, 작업 방식에 따라 연속형과 간헐형으로 구분할 수 있습니다. 수직형 연속식 하이드라펄퍼는 높은 장비 활용도, 높은 생산 능력, 낮은 투자비로 불순물을 연속적으로 제거할 수 있습니다. 수직형 간헐식 하이드라펄퍼는 안정적인 파쇄도를 보이지만, 단위 에너지 소비량이 높고 비파쇄 시간의 영향을 받는 생산 능력을 가집니다. 수평형 하이드라펄퍼는 중금속과의 접촉이 적고 마모가 적지만, 작업 용량이 일반적으로 작습니다.
2. 작동 원리 및 기능
하이드라펄퍼는 로터의 고속 회전을 통해 펄프에 강한 난류와 기계적 전단력을 발생시켜 고지와 같은 원료를 찢고 펄프로 분산시킵니다. 동시에 스크린 플레이트 및 로프 릴과 같은 구성 요소의 도움으로 펄프와 불순물의 초기 분리가 이루어지며, 이는 후속 정제 및 선별 공정을 위한 조건을 조성합니다. 저농도 펄퍼는 기계적 파쇄 및 초기 불순물 제거에 더 중점을 두는 반면, 고농도 펄퍼는 강력한 유압 교반 및 섬유 간의 마찰을 통해 고농도 상태에서 효율적으로 파쇄를 완료합니다. 특히 탈묵이 필요한 생산 라인에 적합하며, 탈묵을 통해 섬유에서 잉크를 더 쉽게 분리할 수 있으며, 일반 저농도 펄퍼보다 핫멜트 물질에 대한 제거 효과가 더 뛰어납니다.
3. 적용 및 의의
하이드라펄퍼는 폐지 펄핑 생산 라인에서 널리 사용되고 있으며, 폐지 자원 활용을 실현하는 핵심 장비입니다. 효율적인 운영은 폐지 활용률을 높이고 제지 원료 비용을 절감할 뿐만 아니라, 에너지 절약 및 환경 보호라는 발전 추세에 부합하는 원목 의존도를 낮춥니다. 생산 요구에 따라 다양한 유형의 하이드라펄퍼를 유연하게 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 불순물이 많은 폐지를 처리하려면 수직 연속형을, 높은 파쇄 농도와 탈묵 효과가 필요한 경우에는 고농도형을 선택하여 다양한 생산 환경에서 최고의 성능을 발휘하고 제지 산업의 지속 가능한 발전을 촉진할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 9월 17일