섬유 분리기

유압 펄퍼로 처리된 원료에는 완전히 풀리지 않은 작은 종이 조각이 여전히 포함되어 있으므로 추가 처리가 필요합니다. 섬유의 추가 처리는 폐지 펄프의 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 일반적으로 펄프 분해는 파쇄 공정과 정제 공정에서 수행될 수 있습니다. 그러나 폐지 펄프는 이미 분해되었으며 일반적인 파쇄 장비에서 다시 풀리면 많은 전력을 소비하고 장비의 활용률이 매우 낮으며 섬유가 다시 절단되어 펄프의 강도가 감소합니다. 따라서 섬유를 절단하지 않고 폐지의 분해를 보다 효율적으로 수행해야 하며 섬유 분리기는 현재 폐지 추가 처리에 가장 널리 사용되는 장비입니다. 섬유 분리기의 구조와 기능에 따라 섬유 분리기는 단일 효과 섬유 분리기와 다중 섬유 분리기로 나눌 수 있으며 가장 일반적으로 사용되는 것은 단일 효과 섬유 분리기입니다.

단일 효과 섬유 분리기의 구조는 매우 간단합니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 슬러리는 원뿔형 쉘의 상단 소직경 끝에서 흘러나와 접선 방향으로 펌핑됩니다. 임펠러 회전은 펌핑력을 제공하여 슬러리가 축 방향 순환을 형성하고 강한 심류 순환을 생성하도록 합니다. 섬유는 임펠러 테두리와 하단 가장자리 사이의 틈에서 이완되고 느슨해집니다. 임펠러 외주에는 고정된 분리 블레이드가 장착되어 섬유 분리를 촉진할 뿐만 아니라 난류를 생성하고 스크린 플레이트를 세척합니다. 미세 슬러리는 임펠러 후면의 스크린 홀에서 배출되고, 플라스틱과 같은 가벼운 불순물은 전면 커버 중앙 배출구에서 농축되어 정기적으로 배출됩니다. 무거운 불순물은 원심력의 영향을 받아 나선형 라인을 따라 내벽을 따라 대구경 끝 아래의 침전물 포트로 배출됩니다. 섬유 분리기에서 가벼운 불순물의 제거는 간헐적으로 수행됩니다. 배출 밸브의 개방 시간은 폐지 원료에 함유된 가벼운 불순물의 양에 따라 결정됩니다. 단일 효과 섬유 분리기는 펄프 섬유가 완전히 분리되어 가벼운 불순물이 분해되어 미세 펄프와 섞이지 않도록 해야 합니다. 또한, 플라스틱 필름과 기타 가벼운 불순물을 단시간 내에 연속적으로 분리하여 배출함으로써 섬유 분리기의 균형을 유지하고 복원해야 합니다. 일반적으로 가벼운 불순물 배출 밸브는 10~40초마다 한 번씩 배출되도록 자동 제어되며, 2~5초 간격으로 배출하는 것이 더 적합합니다. 무거운 불순물은 2시간마다 배출되어 최종적으로 펄프 섬유를 분리하고 세척하는 목적을 달성합니다.