섬유 분리

유압 펄퍼로 처리된 원료에는 완전히 분해되지 않은 작은 종이 조각들이 남아 있으므로 추가 공정이 필요합니다. 폐지 펄프의 품질을 향상시키기 위해서는 섬유의 추가 가공이 매우 중요합니다. 일반적으로 펄프 분해는 ​​파쇄 공정과 정제 공정에서 수행될 수 있습니다. 그러나 폐지 펄프는 이미 분해된 상태이므로 일반적인 파쇄 장비에서 다시 섬유를 분리하면 전력 소모가 많아지고 장비 이용률이 매우 낮아지며 섬유가 다시 절단되어 펄프 강도가 저하됩니다. 따라서 섬유를 절단하지 않고 폐지를 더욱 효율적으로 분해해야 하며, 현재 섬유 분리기가 폐지 추가 가공에 가장 널리 사용되는 장비입니다. 섬유 분리기는 구조와 기능에 따라 단일 효과 섬유 분리기와 다중 효과 섬유 분리기로 나눌 수 있으며, 가장 일반적으로 사용되는 것은 단일 효과 섬유 분리기입니다.

단일 효과 섬유 분리기의 구조는 매우 간단합니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 슬러리는 원뿔형 쉘의 상단 작은 직경 부분에서 유입되어 접선 방향으로 펌핑됩니다. 임펠러의 회전은 펌핑력을 제공하여 슬러리에 축 방향 순환을 일으키고 강력한 심층 유동을 생성합니다. 섬유는 임펠러 가장자리와 바닥 사이의 틈에서 분리되고 느슨해집니다. 임펠러의 외주면에는 고정된 분리 날개가 장착되어 있어 섬유 분리를 촉진할 뿐만 아니라 난류를 발생시키고 스크린 플레이트를 세척하는 역할도 합니다. 미세한 슬러리는 임펠러 뒷면의 스크린 홀에서 배출되고, 플라스틱과 같은 가벼운 불순물은 전면 덮개의 중앙 배출구에 집중되어 규칙적으로 배출됩니다. 무거운 불순물은 원심력의 영향을 받아 내벽을 따라 나선형으로 이동하여 하단 큰 직경 부분의 침전구로 배출됩니다. 섬유 분리기에서 가벼운 불순물의 제거는 간헐적으로 이루어집니다. 배출 밸브의 개방 시간은 폐지 원료에 포함된 경질 불순물의 양에 따라 결정되어야 합니다. 단일 효과 섬유 분리기는 펄프 섬유가 완전히 분리되도록 하고, 경질 불순물이 분해되어 미세 펄프와 섞이지 않도록 해야 합니다. 또한, 플라스틱 필름 및 기타 경질 불순물은 단시간 내에 지속적으로 분리 배출하여 섬유 분리기의 균형을 유지하고 회복시켜야 합니다. 일반적으로 경질 불순물 배출 밸브는 10~40초마다 한 번씩 자동 제어되며, 매회 2~5초 간격이 더 적합합니다. 중질 불순물은 2시간마다 배출하여 최종적으로 펄프 섬유의 분리 및 세척을 달성합니다.