섬유 분리기

유압펄퍼로 가공된 원재료에는 여전히 완전히 풀리지 않은 작은 종이 조각이 포함되어 있어 추가 가공이 필요합니다. 폐지 펄프의 품질을 향상시키기 위해서는 섬유의 추가 가공이 매우 중요합니다. 일반적으로 펄프 분해는 ​​파쇄 공정과 정제 공정에서 수행될 수 있습니다. 그러나 폐지 펄프는 이미 분해된 상태이므로 일반 파쇄장치에서 다시 풀면 전력소모가 많아 설비의 가동률이 매우 낮고 섬유질로 인해 펄프의 강도가 저하된다. 다시 잘라. 따라서 폐지의 분해는 섬유를 절단하지 않고 보다 효율적으로 수행되어야 하며, 섬유 분리기는 현재 폐지 추가 처리를 위해 가장 널리 사용되는 장비입니다. 섬유 분리기의 구조와 기능에 따라 섬유 분리기는 단일 효과 섬유 분리기와 다중 섬유 분리기로 나눌 수 있으며 가장 일반적으로 사용되는 것은 단일 효과 섬유 분리기입니다.

단일 효과 섬유 분리기의 구조는 매우 간단합니다. 작업 이론은 다음과 같습니다. 슬러리는 원뿔 모양 쉘의 작은 직경 끝에서 흐르고 접선 방향을 따라 펌핑되며, 임펠러 회전은 또한 슬러리가 축 순환을 생성하고 강한 깊은 전류 순환을 생성할 수 있도록 하는 펌핑 힘을 제공합니다. 임펠러 림과 하단 가장자리 사이의 틈이 완화되고 느슨해집니다. 임펠러의 외주에는 고정된 분리 블레이드가 장착되어 있어 섬유 분리를 촉진할 뿐만 아니라 난류를 생성하고 스크린 플레이트를 닦습니다. 미세한 슬러리는 임펠러 뒷면의 스크린 홀드에서 이송되며, 플라스틱 등 가벼운 불순물은 전면 커버 중앙 배출구에 농축되어 정기적으로 배출되며, 무거운 불순물은 원심력의 영향을 받아 내부를 따라 나선형 선을 따라 이동합니다. 배출될 큰 직경 끝 아래 퇴적물 항구로 벽. 섬유 분리기의 가벼운 불순물 제거는 간헐적으로 수행됩니다. 배출 밸브의 개방 시간은 폐지 원료의 가벼운 불순물 양을 기준으로 해야 합니다. 단일 효과 섬유 분리기는 펄프 섬유가 완전히 풀리고 가벼운 불순물이 분해되어 미세한 펄프와 혼합되지 않도록 해야 합니다. 또한 섬유 분리기의 균형을 보장하고 회복하기 위해 플라스틱 필름과 기타 경질 불순물을 지속적으로 분리하여 단시간에 배출해야 합니다. 일반적으로 경질 불순물 배출 밸브는 10~40초에 한 번, 매번 2~5초에 한 번씩 배출되도록 자동 제어됩니다. 더 적합하며, 무거운 불순물은 2시간마다 배출되고 최종적으로 펄프 섬유를 분리하고 청소하는 목적을 달성합니다.