제지 산업의 펄프화 공정에서 목재 칩이나 폐지와 같은 원자재에는 모래, 자갈, 금속, 플라스틱과 같은 불순물이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 불순물을 적시에 제거하지 않으면 후속 장비의 마모가 가속화되고, 종이 품질에 영향을 미치며, 심지어 생산 중단을 초래할 수도 있습니다. 핵심 전처리 장비인 슬래그 배출 분리기는 다음과 같은 핵심 기능을 수행합니다.펄프에서 무거운 불순물과 가벼운 불순물을 효율적으로 분리이는 후속 펄프화 공정에 깨끗한 펄프를 제공하고, 제지 생산 라인의 안정적인 운영을 보장하는 중요한 연결 고리 역할을 합니다.

I. 핵심 작동 원리: "밀도 차이와 기계적 분리" 모두에 의해 구동됨

슬래그 배출 분리기의 분리 논리는 "불순물과 펄프의 밀도 차이"에 기반하며, 기계적 구조를 통해 단계적인 불순물 제거를 달성합니다. 주요 기술 공정은 두 단계로 구성됩니다.

1. 중불순물 분리: 펄프가 장비의 공급구를 통해 유입된 후, 먼저 "중불순물 분리 구역"으로 유입됩니다. 이 구역에서 펄프의 흐름 속도는 느려집니다. 모래, 자갈, 금속 블록과 같이 펄프보다 밀도가 훨씬 높은 중불순물은 중력에 의해 장비 바닥으로 빠르게 가라앉습니다. 이후 자동 또는 수동 슬래그 배출 밸브를 통해 정기적으로 배출됩니다.
2. 가벼운 불순물 분리: 무거운 불순물이 제거된 펄프는 "가벼운 불순물 분리 구역"으로 계속 들어갑니다. 이 구역에는 일반적으로 회전 스크린 드럼이나 스크레이퍼 구조가 장착되어 있습니다. 플라스틱 조각, 섬유 다발, 먼지와 같이 펄프보다 밀도가 낮은 가벼운 불순물은 스크린 드럼에 의해 걸러지거나 스크레이퍼에 의해 긁어내집니다. 마지막으로, 이러한 불순물은 가벼운 불순물 배출구를 통해 수거되고, 깨끗한 펄프는 다음 공정으로 이동합니다.

II. 주요 기술 매개변수: 분리 효율에 영향을 미치는 핵심 지표

슬래그 배출 분리기를 선택하고 사용할 때 생산 라인의 요구 사항에 맞게 다음 매개변수에 중점을 두어야 합니다.

• 처리 용량: 단위 시간당 처리할 수 있는 펄프의 양(일반적으로 m³/h로 측정). 과부하나 생산 용량의 낭비를 방지하기 위해 전단 펄프화 장비의 생산 용량과 일치해야 합니다.
• 분리 효율: 불순물 제거 효과를 측정하는 핵심 지표입니다. 금속이나 모래와 같은 무거운 불순물의 분리 효율은 일반적으로 98% 이상, 플라스틱이나 거친 섬유와 같은 가벼운 불순물의 분리 효율은 90% 이상이어야 합니다. 효율이 낮으면 종이의 백색도와 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 스크린 드럼 조리개: 가벼운 불순물의 분리 정확도를 결정하며, 원료의 종류에 따라 조정됩니다(예: 폐지 펄프화에는 일반적으로 0.5~1.5mm의 구멍이 사용되며, 목재 펄프화에는 적절하게 확대할 수 있습니다). 구멍이 너무 작으면 막힘이 발생하기 쉽고, 너무 크면 가벼운 불순물이 누출될 수 있습니다.
• 작동 압력: 장비 내부 펄프의 유동 압력(일반적으로 0.1~0.3MPa). 압력이 너무 높으면 장비 마모가 발생할 수 있으며, 압력이 너무 낮으면 분리 속도에 영향을 미칩니다. 공급 밸브를 통한 정밀한 제어가 필요합니다.

III. 일반적인 유형: 구조 및 용도별 분류

제지 원료(목재펄프, 폐지펄프)와 불순물 종류의 차이에 따라 슬래그 배출 분리기는 크게 두 가지 종류로 나뉜다.

• 중불순물 분리기(데산더): 중금속 불순물 제거에 중점을 둡니다. 일반적인 "수직 탈지기"는 구조가 콤팩트하고 설치 면적이 작아 중소 규모 생산 라인에 적합합니다. "수평 탈지기"는 처리 용량이 크고 막힘 방지 성능이 뛰어나 주로 대규모 고지 펄프 생산 라인에 사용됩니다.
• 가벼운 불순물 분리기(슬래그 분리기): 가벼운 불순물 제거에 중점을 둡니다. 대표적인 것으로는 회전 스크린 드럼과 압력 차이를 통해 분리하는 "압력 스크린식 슬래그 분리기"가 있으며, 스크리닝과 슬래그 제거 기능을 모두 갖추고 있습니다. 목재 펄프, 대나무 펄프와 같은 청정 원료의 펄프화 공정에 널리 사용됩니다. 또한 원심력을 이용하여 가벼운 불순물을 분리하는 "원심 분리기"가 있으며, 고농도 펄프(농도 ≥3%) 처리에 적합합니다.

IV. 일일 유지관리: 장비 수명 연장 및 효율성 보장의 핵심

슬래그 배출 분리기의 안정적인 작동은 정기적인 유지관리에 달려 있습니다. 주요 유지관리 사항은 다음과 같습니다.

1. 스크린 드럼 정기 청소: 매일 가동을 중단한 후 스크린 드럼이 막혔는지 확인하십시오. 섬유나 불순물로 인해 구멍이 막힌 경우, 고압 물총이나 특수 공구를 사용하여 헹구어 내십시오. 이렇게 하면 다음 작업의 분리 효율에 영향을 미치지 않습니다.
2. 슬래그 배출 밸브 밀봉 확인: 무거운 불순물과 가벼운 불순물 배출 밸브의 누출은 펄프 폐기물을 발생시키고 분리 효과를 감소시킵니다. 밸브 시트의 마모 상태를 매주 점검하고 개스킷이나 손상된 밸브를 적시에 교체해야 합니다.
3. 주요 구성품의 윤활: 회전축, 베어링 등 장비의 움직이는 부분에는 매달 특수 윤활유를 첨가하여 건조 마찰로 인한 부품 손상을 방지하고 수명을 연장합니다.
4. 운영 매개변수 모니터링: 제어 시스템을 통해 처리 용량, 압력, 전류 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다. 비정상적인 매개변수(예: 급격한 압력 상승 또는 과전류)가 발생하면 과부하로 인한 장비 손상을 방지하기 위해 즉시 기계를 정지하고 점검합니다.

V. 산업 발전 추세: "고효율 및 지능화"로의 업그레이드

제지 산업에서 환경 보호와 효율성에 대한 요구가 증가함에 따라 슬래그 배출 분리기는 두 가지 주요 방향으로 개발되고 있습니다.

• 고효율: 유로 설계를 최적화(예: "듀얼 존 분류 구조" 채택)하고 스크린 드럼 소재를 업그레이드(예: 내마모성 스테인리스 스틸 및 고분자 복합 소재)함으로써 분리 효율이 더욱 향상되고 펄프 손실이 감소(손실률 3%에서 1% 미만으로 감소)됩니다.
• 지능: 센서와 PLC 제어 시스템을 통합하여 "자동 모니터링, 지능형 조정, 고장 조기 경보"를 통합적으로 구현합니다. 예를 들어, 불순물 농도 센서를 통해 펄프 내 불순물 함량을 실시간으로 모니터링하고, 공급 압력과 슬래그 배출 빈도를 자동으로 조절합니다. 장비가 막히거나 부품에 고장이 발생할 경우, 시스템은 즉시 경보를 울리고 유지 보수를 위한 조언을 제공하여 수동 개입을 줄이고 생산 라인의 자동화 수준을 향상시킵니다.

결론적으로, 슬래그 배출 분리기는 제지 생산 라인에서 가장 핵심적인 장비는 아니지만, 후속 공정의 안정성을 확보하고 종이 품질을 향상시키는 데 있어 핵심적인 역할을 합니다. 적절한 기종 선정, 파라미터 관리, 그리고 적절한 유지보수는 생산 비용을 효과적으로 절감하고 장비 고장을 줄이며, 제지 기업의 효율적인 생산을 위한 핵심적인 지원을 제공할 수 있습니다.