제지 산업의 펄프 제조 공정에서 목재 칩이나 폐지 등의 원료에는 모래, 자갈, 금속, 플라스틱과 같은 불순물이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 불순물을 적시에 제거하지 않으면 후속 설비의 마모를 가속화하고, 종이 품질을 저하시키며, 심지어 생산 중단을 초래할 수도 있습니다. 핵심 전처리 설비인 슬래그 배출 분리기는 이러한 불순물 제거에 있어 핵심적인 역할을 수행합니다.펄프에서 무거운 불순물과 가벼운 불순물을 효율적으로 분리합니다.이는 후속 펄프화 공정에 깨끗한 펄프를 제공하며 제지 생산 라인의 안정적인 운영을 보장하는 데 중요한 연결 고리 역할을 합니다.

I. 핵심 작동 원리: "밀도 차이와 기계적 분리" 모두에 의해 작동

슬래그 배출 분리기의 분리 논리는 "불순물과 슬러리의 밀도 차이"에 기반하며, 기계적 구조를 통해 단계별 불순물 제거를 실현합니다. 주된 기술 공정은 두 단계로 구성됩니다.

1. 중불순물 분리펄프는 장비의 공급구를 통해 유입된 후 먼저 "중입자 분리 구역"으로 흐릅니다. 이 구역에서 펄프의 유속은 느려지고, 모래, 자갈, 금속 블록과 같이 펄프보다 밀도가 훨씬 높은 중입자는 중력에 의해 장비 바닥으로 빠르게 침전됩니다. 침전된 중입자는 자동 또는 수동 슬래그 배출 밸브를 통해 정기적으로 배출됩니다.
2. 경미한 불순물 분리무거운 불순물이 제거된 펄프는 "가벼운 불순물 분리 구역"으로 들어갑니다. 이 구역에는 일반적으로 회전하는 스크린 드럼이나 스크레이퍼 구조물이 설치되어 있습니다. 플라스틱 조각, 섬유 다발, 먼지와 같이 펄프보다 밀도가 낮은 가벼운 불순물은 스크린 드럼에 걸러지거나 스크레이퍼에 의해 제거됩니다. 최종적으로 이러한 불순물은 가벼운 불순물 배출구를 통해 수집되고, 깨끗한 펄프는 다음 공정으로 이동합니다.

II. 주요 기술 매개변수: 분리 효율에 영향을 미치는 핵심 지표

슬래그 배출 분리기를 선택하고 사용할 때는 생산 라인의 요구 사항에 맞춰 다음과 같은 매개변수에 중점을 두어야 합니다.

• 처리 용량단위 시간당 처리할 수 있는 펄프의 부피(일반적으로 m³/h로 측정). 과부하 또는 생산 능력 낭비를 방지하기 위해 전처리 펄프화 장비의 생산 능력과 일치해야 합니다.
• 분리 효율불순물 제거 효과를 측정하는 핵심 지표입니다. 무거운 불순물(금속, 모래 등)의 분리 효율은 일반적으로 98% 이상, 가벼운 불순물(플라스틱, 굵은 섬유 등)의 분리 효율은 90% 이상이어야 합니다. 분리 효율이 충분하지 않으면 종이의 백색도와 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 스크린 드럼 개구부: 미세 불순물의 분리 정확도를 결정하며 원료 종류에 따라 조정됩니다(예: 폐지 펄프 제조에는 일반적으로 0.5~1.5mm의 구멍이 사용되며, 목재 펄프 제조에는 적절히 확대할 수 있습니다). 구멍이 지나치게 작으면 막힘 현상이 발생하기 쉽고, 지나치게 크면 미세 불순물이 누출될 수 있습니다.
• 작동 압력장비 내부 펄프의 유동 압력(일반적으로 0.1~0.3MPa). 압력이 지나치게 높으면 장비 마모를 유발할 수 있고, 지나치게 낮으면 분리 속도에 영향을 미칩니다. 공급 밸브를 통한 정밀한 제어가 필요합니다.

III. 일반적인 유형: 구조 및 용도별 분류

제지 원료(목재 펄프, 폐지 펄프) 및 불순물 종류의 차이에 따라 슬래그 배출 분리기는 크게 두 가지 범주로 나뉩니다.

• 중불순물 분리기(데샌더)무거운 불순물 제거에 중점을 둡니다. 일반적인 "수직형 탈사기는 구조가 콤팩트하고 설치 공간이 작아 중소 규모 생산 라인에 적합합니다. "수평형 탈사기는 처리 용량이 크고 막힘 방지 기능이 뛰어나 주로 대규모 폐지 펄프 생산 라인에 사용됩니다."
• 경량 불순물 분리기(슬래그 분리기)가벼운 불순물 제거에 중점을 둡니다. 대표적인 예로는 회전하는 스크린 드럼과 압력 차이를 이용하여 분리하는 "압력 스크린형 슬래그 분리기"가 있으며, 선별 및 슬래그 제거 기능을 모두 갖추고 있습니다. 목재 펄프, 대나무 펄프와 같은 청정 원료의 펄프 제조 공정에 널리 사용됩니다. 또한 원심력을 이용하여 가벼운 불순물을 분리하는 "원심 슬래그 분리기"도 있으며, 고농도 펄프(농도 ≥3%) 처리에 적합합니다.

IV. 일상 유지보수: 장비 수명 연장 및 효율성 확보의 핵심

슬래그 배출 분리기의 안정적인 작동은 정기적인 유지보수에 달려 있습니다. 핵심 유지보수 항목은 다음과 같습니다.

1. 스크린 드럼의 정기적인 청소매일 가동을 중단한 후 스크린 드럼이 막혔는지 확인하십시오. 섬유나 불순물로 구멍이 막힌 경우 고압수 분사기 또는 특수 도구를 사용하여 세척하여 다음 공정의 분리 효율에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
2. 슬래그 배출 밸브의 밀봉 상태 점검중량 및 경질 불순물 배출 밸브의 누출은 펄프 낭비를 초래하고 분리 효과를 저하시킵니다. 밸브 시트의 마모 상태를 매주 점검하고 가스켓이나 손상된 밸브는 적시에 교체해야 합니다.
3. 주요 부품의 윤활장비의 회전축 및 베어링과 같은 움직이는 부품에 특수 윤활유를 매달 주입하여 건조 마찰로 인한 부품 손상을 방지하고 수명을 연장하십시오.
4. 모니터링 작동 매개변수제어 시스템을 통해 처리 용량, 압력, 전류 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다. 갑작스러운 압력 증가나 과도한 전류와 같은 비정상적인 매개변수가 발생하면 과부하로 인한 장비 손상을 방지하기 위해 즉시 기계를 정지하고 점검해야 합니다.

V. 산업 발전 동향: “고효율 및 지능화”로의 업그레이드

제지 산업에서 환경 보호 및 효율성에 대한 요구가 증가함에 따라 슬래그 배출 분리기는 크게 두 가지 방향으로 발전하고 있습니다.

• 고효율유로 설계 최적화(예: "이중 구역 전환 구조" 채택) 및 스크린 드럼 재질 업그레이드(예: 내마모성 스테인리스강 및 고분자 복합 재료)를 통해 분리 효율을 더욱 향상시키고 펄프 손실을 줄였습니다(손실률을 3%에서 1% 미만으로 감소).
• 지능센서와 PLC 제어 시스템을 통합하여 "자동 모니터링, 지능형 조정 및 고장 조기 경보"의 통합을 구현합니다. 예를 들어, 불순물 농도 센서를 통해 펄프의 불순물 함량을 실시간으로 모니터링하고 공급 압력과 슬래그 배출 빈도를 자동으로 조정합니다. 장비가 막히거나 부품에 고장이 발생하면 시스템에서 즉시 경보를 울리고 유지 보수 제안을 전송하여 수동 개입을 줄이고 생산 라인의 자동화 수준을 향상시킵니다.

결론적으로, 슬래그 배출 분리기는 제지 생산 라인에서 가장 "핵심" 설비는 아니지만, 후속 공정의 안정성을 확보하고 종이 품질을 향상시키는 데 있어 "초석" 역할을 합니다. 적절한 종류 선택, 매개변수 제어 및 올바른 유지보수를 통해 생산 비용을 효과적으로 절감하고 설비 고장을 줄이며 제지 기업의 효율적인 생산을 위한 핵심적인 지원을 제공할 수 있습니다.