나선형 건조기 원단은 유연한 건조기 메쉬로 만들어졌습니다.폴리에스터(PET) 모노필라멘트제지 기계의 건조기 부분에만 사용되는 직물입니다. 평직 건조기 직물의 직조 구조와는 달리, 씨실 없이 모노필라멘트를 나선형으로 감고 서로 엮어 만듭니다. 고급 종이의 고속 생산에 널리 사용됩니다. 이 글에서는 핵심 특성, 구조, 성능 및 적용 분야에 대한 자세한 분석을 제공합니다.

1. 핵심 정의 및 재료 특성

나선형 건조기용 원단만 사용하세요고점도 폴리에스터(PET) 모노필라멘트(평면사는 사용하지 않음). 특수 장비를 사용하여 모노필라멘트를 연속적인 나선형 고리로 감은 다음, 인접한 고리들을 연결선(커넥터 와이어)으로 연결하여 무한 벨트를 형성합니다. 일부 고급 버전에서는 다음과 같은 기술을 사용합니다.가수분해에 안정적인 폴리에스터 모노필라멘트건조기 부분의 고온다습한 환경을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

주요 소재 장점: 작동 온도 120~190°C, 내산성 및 내알칼리성, 노화 방지, 낮은 신장률, 장기간 작동 중 안정적인 치수.

2. 주요 구조 및 분류

나선형 건조기 직물은 주로 다음과 같은 재료로 구성됩니다.나선형 실(본체, 개구부 및 공기 투과율을 결정함)이음매/연결선(연결 방식은 강도와 ​​유연성을 결정합니다.) 층 구조가 없으며 다음과 같이 분류됩니다.

1. 나선형 실의 단면을 통해
   • 원형 필라멘트 나선형 직물: 다용도, 균일한 통기성, 적당한 내마모성.
   • 타원형 등의 형태를 띤 나선형 섬유: 종이와의 접촉 면적이 작아 자국이 덜 남으며, 고급 문화재 및 코팅지에 적합합니다.
2. 이음매 와이어 타입
   • 단일 이음매 와이어: 표준형, 유연성 우수, 낮은 장력 요구량, 중고속 작업에 적합.
   • 이중 이음매 와이어: 강화형으로 강도가 높고 변형이 적어 초고속(>1200m/min)에 적합합니다.
3. 관절 유형별로기존의 기계식 연결 방식은 사용하지 않습니다. 모든 연결 방식은나선형 고리 연결(매끄럽고 단차가 없는) 맞춤형 무한 벨트로 직접 설치 가능합니다.
4. 공기 투과율에 의해
   • 낮은 값: 낮은 건조 온도에서 얇은 종이의 경우 <300 m³/(m²·h).
   • 중간: 일반적인 용도의 경우 300~800 m³/(m²·h).
   • 높은 유량: 800 m³/(m²·h) 이상으로 고습도 웹의 빠른 탈수를 가능하게 합니다.

3. 핵심적인 장점 (평직 건조기 원단 대비)

1. 뛰어난 유연성과 원활한 작동씨실이 없기 때문에 직물이 자유롭게 구부러질 수 있습니다. 이음매는 틈이나 단차가 없으며, 고속(>800m/min)에서도 진동과 소음이 적어 긁힘이나 심한 그물 자국이 생기는 것을 방지합니다.
2. 고도로 맞춤 설정 가능한 공기 투과성필라멘트 직경과 나선 피치를 조절하여 공기 투과율을 100~1500 m³/(m²·h) 범위에서 정밀하게 제어할 수 있으며, 다양한 건조 공정에 맞게 조정할 수 있습니다.
3. 더 나은 판재 표면 품질얽힌 점들이 없으며, 판과의 접촉은 점 접촉이 아닌 직선 접촉입니다. 성형 필라멘트와 결합되어,메쉬 자국 및 움푹 들어간 부분결함이 최소화되어 고급 문화지, 코팅지 등에 이상적입니다.
4. 간편한 현장 수리, 낮은 손실서로 맞물린 나선형 구조 덕분에 전체 원단을 교체하지 않고도 끊어진 필라멘트나 솔기선을 부분적으로 교체할 수 있어 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 특수 건조기에 적합유연한 구조가 적합합니다곡선형 건조기, 공기 부상식 건조기그리고 평직물은 뻣뻣함 때문에 이러한 비표준 건조 장비와 호환되지 않습니다.

4. 주요 제한 사항

1. 강성이 낮아 중심에서 벗어나거나 주름지기 쉽습니다.씨실 구속이 없기 때문에 평직물보다 치수 안정성이 떨어집니다. 따라서 높은 정밀도가 요구됩니다.장력 제어, 가이드 롤 및 웹 가이드 시스템그렇지 않으면 쉽게 휘어지거나 주름지거나 처집니다.
2. 구매 및 유지 관리 비용 증가복잡한 제조 공정과 높은 재료 요구량으로 인해비용이 30%~50% 더 높습니다.비슷한 투과성을 가진 평직물보다 통기성이 좋습니다. 또한 정기적인 세척이 필요합니다.
3. 상대적으로 낮은 내마모성서로 얽힌 지지점이 없으면 오염되거나 스케일이 쌓인 건조기 환경에서 국부적인 마모가 가속화될 수 있습니다.
4. 적용 범위가 좁다두꺼운 판지(예: 골판지, 라이너보드, 평량 200g 초과)에는 적합하지 않습니다. 무거운 하중을 받으면 원단이 변형될 수 있습니다. 얇은 종이 및 특수 용지에만 사용하십시오.
5. 엄격한 장력 조절안정적이고 균일한 장력이 필요합니다. 장력이 과도하면 봉제선이 끊어지고, 장력이 부족하면 처짐이 발생합니다.

5. 주요 성과 지표

1. 공기 투과성: 코어 지수, m³/(m²·h).
2. 나선형 및 이음매 와이어 직경강도와 내마모성을 결정합니다.
3. 파괴력날실(나선형)과 씨실(솔기선), N/5cm.
4. 파단 시 신장률: 3% 이하를 선호합니다.
5. 평탄균일한 건조를 위해서는 ≤0.5 mm/m의 간격이 필요합니다.

6. 일반적인 적용 사례

나선형 건조기용 원단은 다음과 같이 설계되었습니다.중고속부터 초고속까지의 박판 용지 및 특수 용지:

1. 고급 문화 용지오프셋 용지, 필기 용지, 복사 용지 (800~1200m/분, 낮은 점수 필요).
2. 특수 박지코팅지, 경량 코팅지, 담배 종이, 보안 용지.
3. 티슈화장지, 페이셜 티슈는 곡선형 건조기가 설치된 고속 생산 라인에서 건조됩니다.
4. 부직포고급 스펀레이스, 스펀본드 부직포.

권장하지 않음두꺼운 판지, 골판지, 저속 두꺼운 종이 생산.

7. 선택 및 운영 지침

(1) 세 가지 선정 원칙

1. 속도에 의해: 800m/min 미만 → 평직 원단 선택 (비용 효율적). 800m/min 이상 → 나선형 건조기 원단 선택.
   

   1200m/min → 이중 박음질 와이어 + 가수분해에 안정적인 폴리에스터.

2. 용지 종류별로얇은 종이(<70g), 고급 종이 → 스프링 제본. 두꺼운 종이(>200g) → 부적합. 아주 낮은 점수의 경우 →타원형 필라멘트 나선형 직물.
3. 장비로장력 및 웹 가이드 시스템이 안정적이고 건조기 부분이 깨끗한 기계에만 적합합니다.

(2) 4개의 유지보수 키

1. 장력 조절안정적이고 균일한 장력을 유지합니다.
2. 청소정기적인 고압 세척 및 스케일 제거.
3. 안내 시스템가이드 롤과 웹 가이드 롤이 안정적인지 확인합니다.
4. 보호날카로운 물체로 그물망이 손상되지 않도록 주의하십시오.

8. 간단 비교: 나선형 vs. 평직 건조기용 원단

9. 요약

나선형 건조기용 원단은고급 맞춤형 소모품종이 건조용, 핵심 가치는 다음과 같습니다.부드럽고 빠른 속도로 주행그리고우수한 판재 표면 품질하지만 장비, 비용 및 유지 보수에 대한 요구 사항이 더 높으며 보편적이지 않습니다.

이는 다음과 같은 경우에만 최적의 선택입니다:

• 기계 속도 ≥800m/min,
• 고급 박지 또는 특수 용지를 생산하는 것,
• 안정적인 장력과 웹 가이드 시스템을 갖추고 있습니다. 그렇지 않은 경우에는 평직물이 더 실용적이고 경제적입니다.