제지 산업의 폐지 처리 공정에서 섬유 분리기는 폐지의 효율적인 탈섬유화와 펄프 품질 확보에 필수적인 핵심 장비입니다. 유압 펄퍼로 처리된 펄프에는 여전히 미세한 종이 조각들이 남아 있습니다. 기존의 타격 장비를 사용하여 폐지 펄프를 탈섬유화할 경우, 전력 소비가 높고 장비 활용률이 낮을 뿐만 아니라 섬유가 다시 절단되어 펄프 강도가 저하됩니다. 섬유 분리기는 섬유를 절단하지 않고 완전히 분산시킬 수 있어 현재 널리 사용되는 폐지 탈섬유화 장비입니다.

섬유 분리기의 분류

구조와 기능의 차이에 따라 광섬유 분리기는 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다.단일 효과 섬유 분리기그리고복합 섬유 분리기.

단일 효과 섬유 분리기: 독창적인 구조, 명확한 기능

단일 효과 섬유 분리기는 독창적인 구조 설계(그림 5-17의 작동도 참조)를 가지고 있습니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 펄프는 원뿔형 쉘의 작은 직경 끝부분으로 위에서 접선 방향으로 펌핑됩니다. 임펠러가 회전하면 날개도 펌핑 기능을 하여 펄프에 축 방향 순환과 강한 난류 순환을 발생시킵니다. 임펠러 가장자리와 바닥 칼날 사이, 그리고 임펠러와 스크린 플레이트 사이의 틈에서 펄프는 섬유로 분리됩니다.

• 우수한 펄프 분리임펠러 주변부에 고정된 분리용 바닥 칼날은 섬유 분리를 촉진할 뿐만 아니라 난류를 발생시켜 스크린 구멍을 세척하고, 최종적으로 양질의 펄프는 임펠러 뒤쪽의 스크린 구멍을 통해 배출됩니다.
• 불순물 제거플라스틱 필름과 같은 가벼운 불순물은 와전류 효과로 인해 축에 집중되어 혼합 펄프의 일부와 함께 전면 덮개의 중앙 배출구를 통해 규칙적으로 배출됩니다. 무거운 불순물은 원심력을 받아 내벽의 나선형 라인을 따라 대구경 끝단 아래의 슬래그 배출구로 들어가 배출됩니다.

작동 제어 측면에서, 경질 불순물 배출 밸브의 개방 시간은 폐지 섬유 원료의 경질 불순물 함량에 따라 조정해야 합니다. 일반적으로 자동 제어 시스템은 10~40초마다 2~5초 동안 경질 불순물을 배출하고, 중질 불순물은 2시간마다 배출합니다. 정밀한 배출 제어를 통해 플라스틱과 같은 경질 불순물의 손상을 방지하면서 섬유를 완벽하게 분리하고, 분리 평형을 신속하게 회복하여 최종적으로 섬유의 분리 및 정제를 실현할 수 있습니다.

독창적인 구조 설계와 작동 메커니즘을 갖춘 섬유 분리기는 폐지 탈섬유화 공정에서 상당한 이점을 제공합니다. 기존 타격 장비의 단점을 해결할 뿐만 아니라 섬유 분산 및 불순물 분리 작업을 효율적으로 수행하여 폐지 펄프 품질 향상과 제지 생산 효율 확보를 위한 견고한 기반을 마련합니다. 이는 현대 제지 산업의 폐지 처리 공정에서 없어서는 안 될 핵심 장비 중 하나입니다.